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언뜻보기에 밸브는 부품이 적고 구조가 간단하고 정밀도가 평균입니다. 기계 산업에서 간단한 부품이지만 밸브의 코어 씰링 부품은 특히 높은 요구 사항이 있습니다. 밸브 제조 공정은 복잡하고 기술적으로 어렵습니다. 어떤 프로세스 특성에 주의를 기울여야 합니까?
1. 제조 재료
예를 들어 밸브의 다양성과 사양으로 인해 일반 밸브에는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브 및 유압 제어 밸브가 포함됩니다. 산업용 밸브에는 솔레노이드 밸브, 조절 밸브, 감압 밸브, 고온 및 고압 밸브, 저온 밸브 및 기타 특수 밸브가 포함되며 국가 경제의 다양한 분야에서 사용되며 사용 사례는 고온 및 고압, 저온 극저온, 가연성 및 폭발성, 고독성, 강한 부식성 매체 및 밸브 재료에 대한 가혹한 요구 사항을 제시하는 기타 작업 조건.
주철, 탄소강, 합금구조강 외에 CrNi 스테인리스강, CrMoAl 질화강, CrMoV 내열강, CrMnN 내산강, 석출경화강, 듀플렉스 스테인리스강, 저온강, 티타늄 합금, Monel도 널리 사용됩니다. , 인코넬, 하스텔로이 및 G0CrW 카바이드. 이러한 고합금 재료의 주조, 용접 및 가공 특성은 매우 열악하여 제조 공정에 큰 어려움을 초래합니다. 또한 이들 소재는 대부분 고합금, 고강도, 고경도 귀금속으로 소재 선정, 소재 준비, 조달에 어려움이 많다. 일부 자재는 사용량이 적어 구매 및 공급이 어렵습니다.
2. 주조 블랭크의 구조
대부분의 밸브 블랭크는 복잡한 구조의 얇은 쉘 주물로서 우수한 외관 품질뿐만 아니라 조밀한 내부 품질과 우수한 금속 조직 구조가 요구되며 기공, 수축 구멍, 모래 개재물 및 균열과 같은 결함이 없어야 합니다. . 따라서 주조 공정이 복잡하고 열처리 기술이 어렵다. 기계 산업에서 밸브의 내압 얇은 쉘 주조 블랭크의 주조 난이도는 다른 기계 부품의 주조보다 훨씬 더 복잡하고 어렵습니다.
3. 가공기술
대부분의 고강도, 고경도, 고내식성 재료는 고합금 스테인리스강 및 내산강과 같은 절삭 성능이 좋지 않기 때문에 고인성, 고강도, 열 발산 불량, 칩 점도가 높고 가공 경화 경향이 강함. 필요한 치수 정확도와 마무리를 달성하기가 어렵기 때문에 가공 도구, 공정 및 장비에 어려움이 있습니다. 또한 밸브 밀봉 표면은 가공 정확도, 일치 각도, 부드러움 및 일치하는 밀봉 쌍에 대한 요구 사항이 높기 때문에 가공이 매우 어렵습니다.
4. 밸브 부품의 공정 배치
밸브의 주요 부품의 수가 적고 구조가 비교적 단순하며 대부분의 치수의 가공 정확도가 높지 않고 외관이 비교적 거칠기 때문에 사람들에게 단순한 기계의 인상을줍니다. 사실 판막의 심장 밀봉 부분은 매우 정밀합니다. 밀봉 표면의 "3도"(평탄도, 평활도, 경도)는 매우 높으며 두 개의 밀봉 표면으로 구성된 밀봉 쌍의 일치 정도는 0에서 0에 도달해야 합니다. 기밀 테스트의 제로 누설을 충족시키기 위해. 이런 종류의 대략적인 벤치마크 클래식 크롬 도금 황동 앵글 밸브 심장의 정확한 0 대 0 요구 사항이 밸브 처리에서 가장 큰 기술적 어려움인지 확인하십시오.
5. 밸브 테스트 및 검사
밸브는 압력 파이프 라인의 중요한 개폐 및 조절 구성 요소이며 고압 파이프 라인의 작업 조건은 고온 및 고압, 저온 및 극저온, 가연성 및 폭발성, 고독성 및 강한 부식과 같이 매우 다릅니다. 그러나 밸브 제조를 위한 시험 및 검사 조건은 작업 조건의 동일한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 국제 및 국내 밸브 시험 기준에서는 가스 또는 물을 매개체로 하여 상온에 가까운 조건에서 시험을 하도록 규정하고 있습니다. 기본적으로 숨겨진 위험이 있습니다. 즉, 정상적인 공장 테스트를 통과한 밸브 제품은 가혹한 실제 작업 조건에서 재료 선택, 주조 품질 및 씰 손상과 같은 문제로 인해 사용 요구 사항을 충족하기 어려울 수 있습니다. 품질 사고.
